无菌灌装机及包材的无菌，在整个无菌包装线中居于十分重要的地位，无菌灌装机的无菌所涉及的因素较多，如：物料管道、无菌灌装机无菌室、无菌空气等。

物料管道

物料管道在整个无菌生产线中起着很重要的作用，它是无菌生产链中的第 二链，其作用是将UHT处理好的无菌奶输送到灌装机。因此，物料管路要尽量减少接头、阀、弯头的数量，避免急剧的转弯，尽量走直线。如：某厂家为了不改变管路走向，将物料管路接成U型，结果前面的两台机器无菌实验合格，而第三台机器无菌实验却不合格，这是因为U型接法易形成死角不利于清洗，管路重新改动后无菌度不达标的问题就解决了。

企业还应定期检查快速接头，做好日常的维护工作。如：定期更换快速接头内的垫片时，更换上去的垫片应事先用酒精浸泡，同时，安装时要遵循尺寸一致、管径相同、安装到位的原则。

无菌灌装室

无菌灌装机的无菌室灭菌后，正压的环境使无菌室保持无菌状态，此时不应打开无菌室仓门，以保证无菌室的清洁度。用户应定期用酒精擦拭无菌室，如果在无菌室的边角出现奶垢，应及时去除，以防止污染。同时，也应经常对膜辊用酒精进行擦拭，以保证其无菌度。另外，清洗结束后应打开仓门使无菌室保持干燥的环境。

无菌空气

无菌空气的作用是提供灌装室的无菌环境，同时烘干包装膜，它的洁净程度直接影响产品的保质期。因此，用户要选用过滤精度不低于0．01微米的过滤器直接滤去空气中的水分、灰尘和细菌，从而使空气达到商业无菌状态，保证产品质量。

用户应加强对过滤网的维护，保持车间内环境的整洁和过滤网的干燥，避免因为水等其他液体使过滤网受潮。同时还要定期做气体沉降试验来检测过滤网过滤效果，发现问题及时解决。

包装材料

包装材料的生产状况和运输、存放的情况对产品的无菌效果有很大的影响。所以，用户应注意以下几点：选用的包装材料应通过多项测试，确保包材的可靠性；包材的存放环境要保持干燥和通风；包材表面不能沾有赃物；长时间暴露在空气中或存放时受潮的包材不能直接用于生产，需经测试保证其可靠后才能使用。

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